本公司产品：不锈钢无缝管、不锈钢焊管；不锈钢U型管，双相不锈钢管，食品、卫生级不锈钢管，锅炉管，高温管，结构管，石油裂化管，化工管道，机械用管，电力用管，造纸用管，核动力管等。产品外径,壁厚公差可按:EN ISO 1127; DIN 2391; EN 10305-1; EN 10312;DIN2462;DIN2463等要求生产，可执行TC1，TC2等交货条件. 

 

我公司是一家既有不锈钢无缝管、又有不锈钢焊管的大型生产企业。采用上钢五厂、浦项、太钢、永兴特钢等著名钢厂原材料。产品获得冶金部生产许可证，通过国家质监局特种设备制造许可证（压力管道）证书号：TS2733177-2013， PED、LR、ISO9001、ISO14001、CCS、BV、ABS\\DNV\RINA等船级社认证、并获得秦山核电站合格供应商等资格；拥有涡流探伤装置，水压机组，理化实验室，超生波探伤，万能拉力机，直读光谱分析仪，抛光机组，平头机组等；公司严格按照EN、GB、HG、SH、ASTM/ASME、DIN、JIS、ISO等标准组织生产；年产各类优质不锈钢焊管10000吨、无缝管8000吨。产品广泛应用于国内外石油、化工、医药、造纸、造船、食品、核电、军工、机械、环保、造车等行业；材质有：304、304L、316L、304H、347H、304LN、321H、316Ti、316H、317、317L、321、310S、S31803、S32750、904L、Incoloy 800H等几大常用钢种及部分特殊钢种。

 

 

 

不锈钢无缝管采用精轧加冷拔工艺结合生产(可达高精度级公差)；不锈钢焊管采用等离子焊接，氩弧焊等工艺生产；并实施水压、气压试验，涡流探伤，各项理化学检测：包括延伸率、抗拉强度、机械性能、金相分析、晶间腐蚀、硬度测试等各项要求，按用户采购规范实施全面的检测，并可按要求提供相关报告。同时接受第三方检验！产品畅销各行业的国内外单位，并得到一致好评。

 

 

 

食品级、卫生级不锈钢管：外径 16mm—102mm，壁厚 0.5mm---4.0mm； 执行标准：ASTM A270，DIN 11850

 

不锈钢U型管规格：外径15.88mm—76.3mm，壁厚0.9mm--6.0mm

 

双相不锈钢管规格: 外径16mm—219mm 壁厚 1.5mm—20mm； 执行标准：ASTM/ASME，SA789 SA790

 

精轧、冷拔不锈钢无缝管规格：外径 6mm---630mm；壁厚 0.5mm---50mm。

 

执行标准：

 

GB13296-07;GB/T14976-02;GB/T14975-02;ASTM/ASME A213/A312/A269/A789/A790，EN10216-5，DIN17458，EN ISO 1127,JIS等

 

等离子焊、压弧焊等不锈钢焊管规格：外径12mm---1220mm；壁厚 0.5mm---38mm。 

 

执行标准：

 

GB/T12771-08,GB/T12770-2000；HG20537；ASTM/ASME A249/A312/A554/A688/A778/A789；EN10217-7；DIN1745；DIN17457；EN ISO 1127；DIN ISO 1127,JIS等

 

 

不锈钢管TP304H特点：不锈耐热钢，具有良好的弯管、焊接工艺性能，耐腐蚀性，高的持久强度和组织稳定性，冷变形能力非常好。使用温度最高可达650℃，抗氧化温度最高可达850℃。应用：用于制造大型发电机组锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换管。用于锅炉管的允许抗氧化温度为705℃。

 

 

不锈钢管TP347H特点：是用铌稳定的奥氏体热强钢。具有良好的热强性及抗晶间腐蚀性能，焊接性能良好，在碱、海水和多种酸中都有很好的耐腐蚀性能。应用：用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。用于锅炉管中允许的抗氧化温度为750℃。

 

 

耐高温不锈钢：我公司研发的用于软磁体耐氧体制粉耐高温不锈钢炉管，最大口径可达1500mm厚度达25mm长度13米以上，常年使用温度在1080摄氏度下不氧化、不变形，耐“氯根”腐蚀，最高使用温度可达1100摄氏度。　炉管经上海宝钢、宝磁、海宁天通、南京八九八等厂家多年使用，其使用寿命是传统离心浇铸管的5倍，价格是同类进口产品的1/3。国产的2/3。

 

 

 

超级奥氏体不锈钢904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539)是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢；专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优与其他钢种在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，在苛刻的酸性介质中，对点蚀和缝缝腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀都有良好的抗腐蚀性；在纯磷酸中表现最好,具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器等。

 

904L 成分

C≤0.02 Fe42.0-53.0 Cr19.0-23.0 Ni23.0-28.0 Cu1.0-2.0

S≤0.035 Mo4.0-5.0 Mg≤0.01 P≤0.045 Si≤1.0

 

双相钢--基本组织性能及用途

 

奥氏体+铁素体双相不锈钢是指不锈钢中既有奥氏体（γ相）又有铁素体（α相）组织结构的钢种，而且此二相组织要独立存在，含量都较大，一般认为最少相的含量应大于15%。而实际工程中应用的奥氏体+铁素双相不锈钢（习惯称α+γ双相不锈钢或双相不锈钢）多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体，最常见的是两相各约占50%的双相不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。双相不锈钢英文简写是DSS(Duplex Stainless Steel)。

 

 

 

由于具有α+γ双相组织结构，双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。与铁素体不锈钢相比，α+γ双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低。耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、导热系数高、线膨胀系数小、具有超塑性、有磁性等。与奥氏体不锈钢相比，α+γ双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显著提高，且耐晶间腐蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能有明显的改善。

 

α+γ双相不锈钢又分为Cr-Ni型和Cr-Mn-N型。目前实际工程最常用的α+γ双相不锈钢是Cr-Ni型，可分为四类，低合金型（如SAF2304）、中合金型(如ASF2205、A903)、高合金型（如255、UR52N）及超级双相不锈钢型（如Zeron 100、SAF2507）。

 

α+γ双相不锈钢的性能主要受α和γ相比例影响，研究结果表明：α和γ相各占50%时，α+γ双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和焊接性能。在平衡状态下，α+γ双相不锈钢两相比例主要是由钢中合金元素的含量来决定的即由铬当量（Creq ）和镍当量（Nieq ）来决定的。当双相不锈钢加热温度足够时，就会发生γ-α转变，当达到1200~1300℃时，，急冷时某些钢种可以呈现单相铁素体，冷却速度较慢时，析出的奥氏体量仍有可能不完全。在重新热处理后，新析出的奥氏体称为二次奥氏体γ2,析出速度相当快，其形态呈针状或羽毛状。二次奥氏体量随回火温度的提高和保温时间的延长而逐渐增加，而且体积也长大，这种状态的α+γ双相组织一般比较粗大，性能不好。