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316不锈钢网.需要加入白.黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性.在所有油墨中,黑墨的遮盖力特强,加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度.不过,对于印刷凹凸不平基材尼龙布.纸板时,为了保证印品外观,最好印刷一层作为底色的白色.由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费.因此要特别注意. 5.制作淡色316不锈钢网时,应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或调墨油(冲淡剂)进行调色.绝对不允许把溶剂用于冲淡颜色.溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离,出现常常或者大大地降低油墨光泽. 6.提高印刷316不锈钢网光泽方法1.在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油.2.在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油.3.增加油墨透明度,如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑.把射力强基材的反射增加光泽.4.防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度.5.注意印刷环境的温度.湿度.参湿度高.温度低的情况下,进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,使墨层失去光泽.在格梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果.7.荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色,否则会失去油墨荧光效果. 张力太大时,丝印时,刮油墨时较费力,易将网版膜撕破,如果张力过小,则印刷时的回弹力小,达不到应有的回弹效果,易糊线条.

316不锈钢网最佳网版所需的条件 1保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。 2检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。 3全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。 4在低于40℃的温下烘干。 5按厂家建议的方法，提前二小时将感光胶配好。 6使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10％。 7涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定. 8烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。 9用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。 10保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真时间。 11设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。 12将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。 13显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。 14用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。 15用适当的补网材料进行修补网版。 16将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。 316不锈钢网《印刷精度偏差的原因》 1在制作多色套印（半色调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。 2网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。 3使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。 4使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测） 5多色套印时，使用的网距不一致。 6胶刮变形。 7受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化 316不锈钢网《产生龟纹的原因》 1模版过厚或过薄。 2与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在5—95％）。 产生颜色改变的原因 1由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变（不同的粘度）。 2印刷过程中改变胶刮角度。 3印刷过程中改变胶刮硬度。 4印刷过程中改变速度。 5胶刮边受损。 316不锈钢网《造成模版过早损坏的原因》 1胶脂不足。 2曝光之前烘干不足。 3曝光时间不足。 4网距太高。 5回墨刀过干锋利，压力过大。 6使用了错误的清洗溶剂进行清洗（包括少量的水源）。